Các bộ phận gia công chính xác CNC cho xe năng lượng mới được ứng dụng vào vỏ động cơ, kết cấu bộ pin, vỏ điều khiển điện tử, đầu nối khung gầm và phụ kiện trụ sạc. Linh kiện xe điện yêu cầu thiết kế nhẹ, độ bền cơ học cao, tản nhiệt đáng tin cậy và ổn định kết cấu, do đó các kết cấu chính thường được sản xuất thông qua gia công CNC chính xác.
Nhôm được sử dụng rộng rãi trong các cụm lắp ráp xe năng lượng mới. Tuy nhiên, các chi tiết nhôm thành mỏng dễ bị biến dạng trong quá trình gia công và làm giảm độ chính xác lắp ráp cũng như hiệu suất làm kín. Chúng tôi áp dụng quy trình cắt theo lớp và hoàn thiện giảm ứng suất để kiểm soát biến dạng phôi và đảm bảo hiệu suất kích thước ổn định.
Chúng tôi sản xuất các chi tiết kết cấu bằng nhôm, thép và composite từ mẫu thử nghiệm trong giai đoạn R&D ban đầu đến sản xuất hàng loạt số lượng nhỏ theo đúng bản vẽ của khách hàng.
Kịch bản ứng dụng
- Vỏ động cơ năng lượng mới
- Các bộ phận kết cấu của bộ pin
- Vỏ hộp bộ điều khiển điện tử
- Phụ kiện kết nối khung gầm
- Các bộ phận trụ sạc
Thế mạnh gia công cốt lõi
- Khả năng mạnh mẽ trong chế tạo chi tiết kết cấu nhẹ
- Cắt theo lớp giúp giảm biến dạng của nhôm thành mỏng
- Độ chính xác đáng tin cậy cho bề mặt làm kín
- Chất lượng gia công đồng đều cho rãnh tản nhiệt
- Phù hợp cho nghiên cứu phát triển và sản xuất hàng loạt linh kiện xe năng lượng mới
Vật liệu có sẵn
Vật liệu | Mô tả |
6061 | Hợp kim nhôm có độ bền và khả năng gia công cân bằng |
6063 | Hợp kim nhôm cho vỏ và kết cấu thông thường |
7075 | Nhôm cấp hàng không vũ trụ cho kết cấu độ bền cao |
SUS304 | Thép không gỉ cho các cụm lắp ráp chống ăn mòn |
Nhôm đúc khuôn | Phù hợp cho các chi tiết vỏ phức tạp |
Thông số kỹ thuật chính xác
Mục | Thông số kỹ thuật |
Dung sai lắp ráp | ±0.02mm |
Độ phẳng bề mặt làm kín | Kiểm soát độ chính xác cao |
Độ chính xác rãnh tản nhiệt | Kích thước ổn định & bề mặt đồng đều |
Phương pháp gia công | Gia công CNC 3 trục / 5 trục |
Kiểm tra độ kín khí | Được thực hiện theo yêu cầu của bộ phận |
Quy trình sản xuất
Phân tích bản vẽ DFM → Cắt vật liệu → Gia công thô để loại bỏ vật liệu → Ủ giảm ứng suất → Phay tinh chính xác → Gia công chính xác lỗ & ren → Phun cát / Anod hóa → Kiểm tra lại độ kín khí → Đóng gói chống nước để vận chuyển