新能源汽車的CNC精密加工零件應用於馬達外殼、電池組結構、電控箱體、底盤連接件及充電樁配件。電動車零件需要輕量化設計、高機械強度、可靠的散熱及結構穩定性,因此關鍵結構通常透過精密CNC加工製造。
鋁材廣泛應用於新能源汽車組件中。然而,薄壁鋁件在加工過程中容易變形,影響組裝精度與密封性能。我們採用分層切削與應力消除精加工製程來控制工件變形,確保穩定的尺寸表現。
我們依照客戶圖面生產鋁、鋼及複合材料結構零件,涵蓋早期研發階段的原型樣品到小批量量產。
應用場景
- 新能源馬達外殼
- 電池組結構組件
- 電子控制單元外殼
- 底盤連接配件
- 充電樁零件
核心加工優勢
- 輕量化結構零件製造能力強
- 分層切削減少薄壁鋁件變形
- 密封面精密可靠
- 散熱溝槽加工品質一致
- 適用於新能源汽車零件研發與量產
可用材料
材料 | 說明 |
6061 | 兼具強度與加工性的鋁合金 |
6063 | 用於外殼與一般結構的鋁合金 |
7075 | 航太級鋁合金,適用於高強度結構 |
SUS304 | 耐腐蝕組件用不鏽鋼 |
壓鑄鋁 | 適用於複雜外殼組件 |
精密規格
項目 | 規格 |
組裝公差 | ±0.02mm |
密封面平整度 | 高精度控制 |
散熱溝槽精度 | 尺寸穩定且表面均勻 |
加工方式 | 三軸/五軸 CNC 加工 |
氣密性測試 | 依零件需求執行 |
生產流程
DFM圖面分析 → 材料裁切 → 粗加工去料 → 時效應力消除 → 精密精銑 → 孔位與螺紋精密加工 → 噴砂/陽極氧化 → 氣密性複測 → 防水包裝出貨