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輕量化CNC零件如何有益於新能源汽車組裝?

新能源汽車的CNC精密加工零件應用於馬達外殼、電池組結構、電控箱體、底盤連接件及充電樁配件。電動車零件需要輕量化設計、高機械強度、可靠的散熱及結構穩定性,因此關鍵結構通常透過精密CNC加工製造。
鋁材廣泛應用於新能源汽車組件中。然而,薄壁鋁件在加工過程中容易變形,影響組裝精度與密封性能。我們採用分層切削與應力消除精加工製程來控制工件變形,確保穩定的尺寸表現。
我們依照客戶圖面生產鋁、鋼及複合材料結構零件,涵蓋早期研發階段的原型樣品到小批量量產。

應用場景

  • 新能源馬達外殼
  • 電池組結構組件
  • 電子控制單元外殼
  • 底盤連接配件
  • 充電樁零件

核心加工優勢

  • 輕量化結構零件製造能力強
  • 分層切削減少薄壁鋁件變形
  • 密封面精密可靠
  • 散熱溝槽加工品質一致
  • 適用於新能源汽車零件研發與量產
薄壁鋁合金電動車結構件的五軸CNC加工,採用分層切削以減少變形

可用材料

材料
說明
6061
兼具強度與加工性的鋁合金
6063
用於外殼與一般結構的鋁合金
7075
航太級鋁合金,適用於高強度結構
SUS304
耐腐蝕組件用不鏽鋼
壓鑄鋁
適用於複雜外殼組件

精密規格

項目
規格
組裝公差
±0.02mm
密封面平整度
高精度控制
散熱溝槽精度
尺寸穩定且表面均勻
加工方式
三軸/五軸 CNC 加工
氣密性測試
依零件需求執行

生產流程

DFM圖面分析 → 材料裁切 → 粗加工去料 → 時效應力消除 → 精密精銑 → 孔位與螺紋精密加工 → 噴砂/陽極氧化 → 氣密性複測 → 防水包裝出貨
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