Producenci instrumentów medycznych dążą do ścisłej czystości, jakości powierzchni i stabilności materiału w przypadku nowego sprzętu medycznego. Miniaturowe i cienkościenne części metalowe szeroko stosowane w instrumentach małoinwazyjnych i urządzeniach diagnostycznych stawiają wyższe wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki. Obróbka CNC komponentów medycznych jest stosowana w instrumentach małoinwazyjnych, analizatorach testowych i sprzęcie rehabilitacyjnym. Kontrola zadziorów powierzchniowych, odporność na korozję i czyste opakowanie mają kluczowe znaczenie dla części klasy medycznej. Wdrażamy pełną kontrolę procesu od ponownej kontroli surowca, odgratowania lustrzanego po pakowanie w środowisku bezpyłowym, wspierając badania i rozwój oraz produkcję małoseryjną dla producentów sprzętu medycznego.
Zastosowania
- Części konstrukcyjne do instrumentów małoinwazyjnych
- Precyzyjne komponenty do sprzętu testowego
- Metalowe konstrukcje do urządzeń rehabilitacyjnych
- Części oprzyrządowania i uchwytów do narzędzi medycznych
Główne zalety
- Możliwość wykonywania miniaturowych, cienkościennych i złożonych konstrukcji
- Dokładna obróbka powierzchni z gładkimi krawędziami
- Weryfikacja surowca i pełny pomiar wymiarów
- Odporny na korozję i łatwy do czyszczenia
- Idealny do badań i rozwoju oraz produkcji małoseryjnej urządzeń medycznych
Dostępne materiały: SUS316L, stop tytanu TC4, SUS304, aluminium 6061-T6, PEEK
Specyfikacje precyzyjne
- Tolerancja dla mikroelementów: ±0,005 mm ~ ±0,01 mm
- Wykończenie powierzchni: obróbka na lustrzaną gładkość
- Obróbka krawędzi: kontrolowane ostre narożniki, minimalne zadziory
- Obróbka: szybkie precyzyjne CNC
- Pakowanie: opakowanie o wysokiej czystości, w środowisku bezpyłowym
Przegląd precyzji rysunku procesu produkcyjnego → Ponowna kontrola materiału klasy medycznej → Frezowanie z dużą prędkością → Obróbka mikro-otworów i cienkich ścianek → Obróbka lustrzana i usuwanie zadziorów → Pełny pomiar wymiarów → Elektropolerowanie / pasywacja → Pakowanie w środowisku bezpyłowym