자동화 분야는 제조업체들이 생산 라인, 로봇 핸들링 및 검사 시스템을 업그레이드함에 따라 계속 확장되고 있습니다. 비표준 구조 부품은 자동화 장비에 필수적이며, 이는 종종 맞춤형 형상과 신뢰할 수 있는 조립 공차를 요구합니다. 맞춤형 CNC 가공 부품은 자동화 생산 라인, 로봇 암, 검사 지그 및 비표준 고정구의 핵심 구성 요소로 사용됩니다. 치수 일관성과 원활한 움직임은 장비의 반복 위치 결정과 장기 운영 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 시제품 제작 및 중소량 맞춤형 가공 서비스를 제공합니다. 고객은 금형 투자를 건너뛰고 신규 장비 프로젝트의 검증 주기를 단축할 수 있습니다.
응용 분야
- 자동화 생산 라인용 구조 부품
- 로봇 암 커넥터 및 장착 베이스
- 검사 지그 및 위치 결정 고정구· 비표준 툴링 및 기준 블록
핵심 장점
- 고객 도면 기반 맞춤 제작
- 주요 위치 결정 구멍의 안정적인 정밀도
- 스트레스 완화 공정으로 알루미늄 변형 감소
- 일관된 치수를 위한 전면 CMM 검사
· 프로토타입 및 소량 주문에 적합
사용 가능한 소재 6061-T6 알루미늄, 7075 알루미늄, 45# 강, SUS304, POM
정밀 사양
- 주요 위치 결정 구멍 공차: ±0.01mm
- 일반 치수 공차: ±0.02mm
- 평탄도: 0.015mm
- 가공: 3축 / 5축 CNC
· 표면 마감: 아노다이징, 블랙 옥사이드, 패시베이션
생산 공정 DFM 도면 검토 → 정밀 절단 → CNC 황삭 → 응력 제거 → 정밀 마무리 → 드릴링, 태핑, 챔퍼링 → 디버링 → CMM 검사 → 아노다이징 / 블랙 옥사이드 → 최종 세척 및 개별 포장