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軽量CNC部品は新エネルギー車のアセンブリにどのようなメリットをもたらすのか?

新エネルギー車向けのCNC精密加工部品は、モーターハウジング、バッテリーパック構造、電子制御筐体、シャシーコネクタ、充電スタンド金具などに適用されます。EV部品は軽量設計、高い機械的強度、信頼性の高い放熱性、構造的安定性が求められるため、主要構造は通常、精密CNC加工によって製造されます。
アルミニウムは新エネルギー車のアセンブリで広く採用されています。しかし、薄肉アルミニウム部品は加工中に変形しやすく、組立精度やシール性能を損なう傾向があります。当社は層別切削と応力除去仕上げプロセスを適用し、ワークピースの変形を抑制し、安定した寸法性能を確保します。
当社は、初期研究開発段階の試作サンプルから小ロット量産まで、お客様の図面に厳密に従って、アルミニウム、鋼、複合材料の構造部品を製造します。

アプリケーションシナリオ

  • 新エネルギー車用モーターハウジング
  • バッテリーパック構造部品
  • 電子制御ユニット筐体
  • シャシー接続金具
  • 充電スタンド部品

中核加工強み

  • 軽量構造部品の製作に強い能力
  • 積層切削により薄肉アルミニウムの変形を低減
  • シール面に対する信頼性の高い精度
  • 放熱溝の均一な加工品質
  • 新エネルギー車部品の研究開発および量産に適合
薄肉アルミニウムEV構造部品の5軸CNC加工における層状切削による変形低減

利用可能な材料

材料
説明
6061
強度と加工性のバランスに優れたアルミニウム合金
6063
筐体および一般構造用アルミニウム合金
7075
高強度構造用の航空宇宙グレードアルミニウム
SUS304
耐食性アセンブリ用ステンレス鋼
ダイカストアルミニウム
複雑な筐体部品に適しています

精密仕様

項目
仕様
組立公差
±0.02mm
シール面の平坦度
高精度制御
放熱溝の精度
安定した寸法および均一な表面
加工方法
3軸 / 5軸 CNC加工
気密試験
部品要件として実施

生産工程フロー

DFM図面解析 → 材料切断 → 粗加工による材料除去 → 時効応力除去 → 精密仕上げフライス加工 → 穴あけ・ねじ精密加工 → サンドブラスト/陽極酸化処理 → 気密再試験 → 防水梱包で出荷
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