Hochpräzise kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile für industrielle Automatisierungsanlagen

Der Automatisierungssektor expandiert weiter, da Hersteller Produktionslinien, robotergestützte Handhabungs- und Inspektionssysteme aufrüsten. Nicht standardisierte Strukturkomponenten sind für automatisierte Anlagen unerlässlich, die oft kundenspezifische Geometrien und zuverlässige Montagetoleranzen erfordern. Kundenspezifisch CNC-bearbeitete Teile dienen als Kernkomponenten für automatisierte Produktionslinien, Roboterarme, Inspektionsvorrichtungen und nicht standardisierte Spannvorrichtungen. Maßhaltigkeit und reibungslose Bewegung beeinflussen direkt die Wiederholpositionierung der Anlage und die langfristige Betriebsstabilität. Wir bieten Prototyping- und kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen für kleine bis mittlere Serien an. Kunden können Investitionen in Formen überspringen und Verifizierungszyklen für neue Anlagenprojekte verkürzen.

Anwendungen

• Strukturteile für automatisierte Produktionslinien
• Roboterarm-Verbindungen & Montagesockel
• Prüfvorrichtungen und Positionierhalterungen · Nicht standardisierte Werkzeuge und Referenzblöcke

Kernvorteile

• Individuelle Fertigung nach Kundenzeichnungen
• Stabile Präzision für zentrale Positionierbohrungen
• Spannungsabbauprozess reduziert Aluminiumverformung
• Vollständige CMM-Inspektion für konsistente Abmessungen

· Geeignet für Prototypen- und Kleinserienbestellungen

Verfügbare Materialien: 6061-T6 Aluminium, 7075 Aluminium, 45# Stahl, SUS304, POM

Präzisionsspezifikationen

• Toleranz der zentralen Positionierbohrung: ±0,01 mm
• Allgemeine Maßtoleranz: ±0,02 mm
• Ebenheit: 0,015 mm
• Bearbeitung: 3-Achsen- / 5-Achsen-CNC

· Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Brünieren, Passivieren

Produktionsprozess: DFM-Zeichnungsprüfung → Präzisionsschneiden → CNC-Schruppen → Spannungsarmglühen → Präzisionsschlichten → Bohren, Gewindeschneiden, Entgraten → Entgraten → CMM-Prüfung → Eloxieren / Brünieren → Endreinigung & Einzelverpackung