Medizingerätehersteller streben für neue medizinische Geräte strenge Sauberkeit, Oberflächenqualität und Materialstabilität an. Miniatur- und dünnwandige Metallteile, die in minimalinvasiven Instrumenten und Diagnosegeräten weit verbreitet sind, stellen höhere Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung. CNC-bearbeitete medizinische Komponenten werden in minimalinvasiven Instrumenten, Testanalysatoren und Rehabilitationsgeräten eingesetzt. Oberflächengratkontrolle, Korrosionsbeständigkeit und saubere Verpackung sind entscheidend für Teile in Medizinqualität. Wir implementieren eine vollständige Prozesskontrolle von der Rohmaterial-Nachprüfung über das Spiegelentgraten bis hin zur staubfreien Verpackung und unterstützen Forschung und Entwicklung sowie die Kleinserienfertigung für Medizingerätehersteller.
Anwendungen
- Strukturteile für minimalinvasive Instrumente
- Präzisionskomponenten für Testgeräte
- Metallstrukturen für Rehabilitationsgeräte
- Vorrichtungs- und Spannvorrichtungsteile für medizinische Werkzeuge
Kernvorteile
- Geeignet für miniature, dünnwandige und komplexe Strukturen
- Feine Oberflächenbehandlung mit glatten Kanten
- Überprüfung der Rohstoffe und vollständige Maßprüfung
- Korrosionsbeständig und leicht zu reinigen
- Ideal für die F&E und Kleinserienfertigung von Medizinprodukten
Verfügbare Materialien SUS316L, TC4 Titanlegierung, SUS304, 6061-T6 Aluminium, PEEK
Präzisionsspezifikationen
- Toleranz für Mikroteile: ±0,005 mm ~ ±0,01 mm
- Oberflächenbeschaffenheit: Spiegelglatte Behandlung
- Kantenbehandlung: Kontrollierte scharfe Ecken, minimale Grate
- Bearbeitung: Hochgeschwindigkeits-Präzisions-CNC
- Verpackung: Hochreine staubfreie Verpackung
Überprüfung der Zeichnungsgenauigkeit im Produktionsprozess → Nachprüfung medizinischer Materialien → Hochgeschwindigkeitsfräsen → Mikroloch- und Dünnwandbearbeitung → Spiegelentgratung → Vollständige Maßprüfung → Elektropolieren / Passivieren → Staubfreie Verpackung