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轻量化CNC组件如何惠及新能源汽车装配?

新能源汽车用CNC精密加工零件应用于电机壳体、电池包结构件、电控箱体、底盘连接件及充电桩配件。电动汽车零部件要求轻量化设计、高机械强度、可靠散热及结构稳定性,因此关键结构通常通过精密CNC加工制造。
铝合金在新能源汽车总成中被广泛采用。然而,薄壁铝件在加工过程中容易变形,影响装配精度和密封性能。我们采用分层切削和去应力精加工工艺来控制工件变形,确保稳定的尺寸性能。
我们根据客户图纸,从早期研发阶段的原型样品到小批量量产,生产铝、钢及复合材料结构件。

应用场景

  • 新能源汽车电机壳体
  • 电池包结构件
  • 电控单元外壳
  • 底盘连接配件
  • 充电桩零部件

核心加工优势

  • 轻量化结构件制造能力强
  • 分层切削减少薄壁铝变形
  • 密封面精度可靠
  • 散热槽加工质量均匀
  • 适用于新能源汽车零部件研发与批量生产
薄壁铝制电动汽车结构件的五轴数控加工,采用分层切削以减少变形

可用材料

材料
描述
6061
兼具强度与可加工性的铝合金
6063
用于外壳和一般结构的铝合金
7075
用于高强度结构的航空级铝合金
SUS304
用于耐腐蚀组件的锈钢
压铸铝
适用于复杂外壳组件

精度规格

项目
规格
装配公差
±0.02mm
密封面平整度
高精度控制
散热槽精度
尺寸稳定且表面均匀
加工方式
三轴/五轴CNC加工
气密性测试
按零部件要求执行

生产工艺流程

DFM图纸分析 → 材料切割 → 粗加工去料 → 时效应力消除 → 精密精铣 → 孔位及螺纹精加工 → 喷砂/阳极氧化 → 气密性复测 → 防水包装出货
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客户服务

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