新能源汽车用CNC精密加工零件应用于电机壳体、电池包结构件、电控箱体、底盘连接件及充电桩配件。电动汽车零部件要求轻量化设计、高机械强度、可靠散热及结构稳定性,因此关键结构通常通过精密CNC加工制造。
铝合金在新能源汽车总成中被广泛采用。然而,薄壁铝件在加工过程中容易变形,影响装配精度和密封性能。我们采用分层切削和去应力精加工工艺来控制工件变形,确保稳定的尺寸性能。
我们根据客户图纸,从早期研发阶段的原型样品到小批量量产,生产铝、钢及复合材料结构件。
应用场景
- 新能源汽车电机壳体
- 电池包结构件
- 电控单元外壳
- 底盘连接配件
- 充电桩零部件
核心加工优势
- 轻量化结构件制造能力强
- 分层切削减少薄壁铝变形
- 密封面精度可靠
- 散热槽加工质量均匀
- 适用于新能源汽车零部件研发与批量生产
可用材料
材料 | 描述 |
6061 | 兼具强度与可加工性的铝合金 |
6063 | 用于外壳和一般结构的铝合金 |
7075 | 用于高强度结构的航空级铝合金 |
SUS304 | 用于耐腐蚀组件的锈钢 |
压铸铝 | 适用于复杂外壳组件 |
精度规格
项目 | 规格 |
装配公差 | ±0.02mm |
密封面平整度 | 高精度控制 |
散热槽精度 | 尺寸稳定且表面均匀 |
加工方式 | 三轴/五轴CNC加工 |
气密性测试 | 按零部件要求执行 |
生产工艺流程
DFM图纸分析 → 材料切割 → 粗加工去料 → 时效应力消除 → 精密精铣 → 孔位及螺纹精加工 → 喷砂/阳极氧化 → 气密性复测 → 防水包装出货